Hoe kies je de juiste kunstgrasonderlaag?

In het wereldwijde productiesysteem voor kunstgras maakt de ruglaag 24%–32% van het totale gewicht van het kunstgras uit en vormt deze de kernstructuur die bepalend is voor de uittreksterkte van de grasvezels, de algehele rolstabiliteit, de weersbestendigheid en de kosten op lange termijn. De kleur van de ruglaag van kunstgras is niet alleen een visueel verschil; het is doorgaans een uiterlijke weerspiegeling van de materiaalsamenstelling, het lijmsysteem, de verhouding van het minerale vulpoeder en het gehalte aan anti-verouderingsmiddelen.

Volgens statistieken van de International Society for Artificial Turf Manufacturers (ESTO) en multinationale laboratoriumtests (SGS, TÜV, Labosport) houdt meer dan 71% van de problemen na de verkoop bij sportvelden verband met veroudering, afbrokkeling en delaminatie van de ruglaag van het kunstgras. Van deze aspecten worden de verschillen in de samenstelling van het rugmateriaal van kunstgras – die tot uiting komen in kleurverschillen – het gemakkelijkst over het hoofd gezien door installateurs van kunstgras en aannemers van sportfaciliteiten.

Welke invloed hebben verschillende rugmaterialen van kunstgras op het kunstgras? De „lijm“ die je ziet, is niet zomaar een verflaag, maar een kernsysteem dat bepalend is voor de stabiliteit, levensduur, uittreksterkte en algehele structurele sterkte van het kunstgras. Volgens internationale productienormen voor kunstgras (EN 15330-1, FIFA Quality Programme) is de ruglaag van het kunstgras een belangrijke indicator die de productprestaties beïnvloedt.

Als professionele installateur van kunstgras is er niets erger dan herstelwerk na de oplevering en het uitleggen van kwaliteitsproblemen na de verkoop. Elke herstelklus schaadt niet alleen direct uw belangen, maar roept bij uw klanten ook vragen op over uw professionaliteit. In dit artikel legt een expert met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van kunstgras uit dat verschillende ruglijmen verschillende kwaliteiten van grondstoffen, verouderingsbestendigheid en lijmformules met zich meebrengen. De keuze van de ruglijm en de kleur daarvan zijn van invloed op het aanbestedingsproces, de levensduur, de kosten en de stabiliteit van uw kunstgrasproject. In dit artikel leest u hoe u de juiste rug voor uw kunstgrasproject kiest en hoe u bepaalt welke rugkleur – zwart, groen of grijs – het meest geschikt is voor uw project.

Wat is turf backing?

De zelfklevende achterkant is een laag met een hechtingssysteem aan de onderkant van het kunstgras. De belangrijkste functies ervan zijn: 

1. Om de grasvezels vast te zetten (Tuft Bind), zodat ze tijdens het gebruik niet worden losgetrokken. 
2. Om de constructie stabiel te houden, moet u de grasrol plat houden, zonder dat deze verdraait of vervormt. 
3. Om bescherming tegen weersinvloeden te bieden en zo de weerstand van het gras tegen UV-straling, oxidatie en verkalking te vergroten. 
4. Om de levensduur van het kunstgras te verlengen, waarbij wordt bepaald of het geschikt is voor gebruik buitenshuis gedurende 3–10 jaar. In internationale normen (FIFA-kwaliteitsprogramma, EN 15330-1, ASTM) is de zelfklevende achterkant een van de belangrijkste structurele onderdelen die bepalen of kunstgras aan de normen voldoet.

Gratis Offerte

3 soorten onderlagen voor kunstgras

De wereldwijde kunstgrasindustrie maakt voornamelijk gebruik van drie soorten rugmaterialen: SBRL, PU-rug (polyurethaan) en recyclebare rug. De verschillende rugmaterialen voor kunstgras verschillen aanzienlijk wat betreft levensduur, stabiliteit, kosten en uittreksterkte.

Latex-rug (SBR-latex) – 70% van Global Turf Backing

Materiaaleigenschappen: Lage kosten, breed toepassingsgebied, maar de levensduur wordt sterk beïnvloed door de samenstelling. Belangrijkste bestanddelen:

• SBR-latex (styreen-butadieenrubber)
• CaCO₃ (calciumcarbonaatvulstof)
• Masterbatch (bepaalt de kleur: zwart/groen)
• Emulsie op waterbasis

PU-onderlaag – Sportvelden (Door de FIFA gecertificeerde velden)

Wereldwijd maken ongeveer 64%–70% FIFA Quality Pro-gecertificeerde velden gebruik van een PU-rug (polyurethaanrug voor kunstgras). Productkenmerken: 

• Hoogste uittrekweerstand (tot 1,8–2,5 keer zo groot als die van latex)
• Niet-hygroscopisch, niet-stofvormend
• Lange levensduur, hoge temperatuurbestendigheid, hydrolysebestendigheid
• Overwegend grijs/beige lijm

Recyclebare lijm – Europese sportvelden

Wordt voornamelijk gebruikt bij hoogwaardige sportveldprojecten met strenge milieueisen. Productkenmerken:

• PU + latex hybride dubbele coating
• TPE-smeltlijmsysteem
• Recyclebaar polyolefinesysteem (voldoet aan de EU-duurzaamheidsnormen)

Vergelijkingstabel van lijmen (internationale experimentele gegevens)

Bevat de resultaten van UV-verouderingstests van SGS, TÜV en Labosport (5000 uur) en voldoet aan de FIFA/EN-normen, waardoor dit de meest uitgebreide gegevens over kunstgraslijmen zijn die momenteel in de sector beschikbaar zijn.

Belangrijke factoren bij de keuze van de onderlaag voor kunstgras

Vanuit het perspectief van praktische ervaring met de aanleg van kunstgras, risico’s na de verkoop, controleerbaarheid ter plaatse, aanpassingsvermogen aan het klimaat, budget en acceptatienormen zijn de belangrijkste factoren bij de keuze voor verschillende rugsystemen: het budget bepaalt of er voor latex of PU wordt gekozen, het klimaat bepaalt de levensduur, het type project bepaalt het risico en de installatiemethode bepaalt of er nabewerking nodig is. Houd rekening met het budget, het klimaat, het beoogde gebruik en de installatiemethode.

Budgetfactoren

Een van de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van de juiste ruglaag is het budget. Als uw klant over een ruim budget beschikt, beperk dan het risico op klachten na de verkoop: kunstgras met een PU-rug is de eerste keuze; als de klant een beperkt budget heeft maar toch stabiele prestaties wil → kies dan voor een „Latex (SBR)“-rug; als het project milieuvriendelijk of recyclebaar moet zijn, of bedoeld is voor speciale sporttoepassingen → dan is een recyclebare/hybride rug een optie.

De experts van Mightygrass adviseren: Kies nooit voor „minderwaardige onderlaag“ vanwege budgetbeperkingen. De kosten voor herstelwerkzaamheden bedragen doorgaans 3 tot 10 keer de prijs van het kunstgras zelf.

Klimaatfactoren

Het klimaat bepaalt de verouderingssnelheid van de ruglaag van kunstgras; de temperatuur bepaalt of de ruglaag gaat afbrokkelen; de luchtvochtigheid bepaalt of de ruglaag water opneemt en opzwelt; en ultraviolette straling bepaalt de levensduur. Het klimaat varieert aanzienlijk over de hele wereld. Op basis van UV-5000h-tests, verouderingstests bij hoge temperaturen, broosheidstests bij lage temperaturen en vochtopnametests is een „regionale selectienorm voor de ruglaag“ opgesteld, ingedeeld naar geografische regio’s wereldwijd.

Midden-Oosten (Saoedi-Arabië, Verenigde Arabische Emiraten, Qatar, Koeweit, enz.): De oppervlaktetemperaturen kunnen oplopen tot 70–80 °C; het is een van de regio’s met de sterkste UV-straling ter wereld; de grond neemt gemakkelijk warmte op en de ruglaag van het kunstgras wordt dagelijks blootgesteld aan warmtecycli. Een zwarte ruglaag neemt gemakkelijk warmte op → dit versnelt de veroudering binnen twee jaar en maakt de ruglaag bij hoge temperaturen vatbaar voor afbrokkeling.

Afrika (Zuid-Afrika, Kenia, Nigeria, Ghana): De UV-intensiteit behoort wereldwijd consequent tot de top 10%; grote temperatuurschommelingen en uiteenlopende oppervlaktematerialen (rode aarde, steenpoeder) stellen hoge eisen aan de onderlaag; kunstgras zonder UV-additieven veroudert al binnen drie maanden.

Zuid-Amerika (Chili, Colombia, Peru, Argentinië, Brazilië): Hoge UV-straling + Hoge luchtvochtigheid + Grote temperatuurverschillen — De risico’s verschillen per land. Zo kunnen bijvoorbeeld de frequente regenval en de hoge luchtvochtigheid in Colombia leiden tot schimmelgroei op de lijm, verzachting door regen en delaminatie als gevolg van onvoldoende lijmdikte.

Europa (Noord-Europa, West-Europa, Oost-Europa): Het complexe Europese klimaat, met name in Noord-Europa met zijn lage temperaturen, sneeuw en regen het hele jaar door, in combinatie met langdurig gebruik in de buitenlucht, kan ervoor zorgen dat de lijm bij lage temperaturen broos wordt. Het veelvuldig sneeuwruimen op sportvelden vereist scheurweerstand.

Azië (Zuidoost-Azië, Zuid-Korea, Japan, Centraal-Azië): Luchtvochtigheid + Hoge temperaturen + Moessons → Lijmen moeten vocht- en hittebestendig zijn (Thailand, Indonesië, Maleisië) → Zowel vochtig als heet.

Wereldwijde selectiegids voor lijmen voor klimaattoepassingen

Toepassing – Sport of landschap bepaalt de kleefkrachtklasse

Bij toepassingen waarbij kinderen, sporters of sportvelden betrokken zijn, is een hogere uittrekkracht wenselijk. Kiezen voor een hoge uittrekkracht = het risico op klachten na verkoop met 90% verminderen.

Deskundigen adviseren: Gebruik geen latex voor sportvelden om geld te besparen; latex kan wel worden gebruikt voor het aanleggen van gras in de tuin met een beperkt budget, maar het moet dan wel een „nieuwe lijm“ zijn.

Installatiemethode – Bepaalt de compatibiliteit van de ruglijm met andere lijmen/hechtmethoden.

• PU is beter geschikt voor sterke lijmen, directe verlijming, warmlastechniek en professionele voetbalveldsystemen.
• Latex is beter geschikt voor gewone lijmen, antislip-legwerk en aanleg van tuinen.
• Voor Gym Turf is kunstgras met een rubberen rug nodig om de antislip-eigenschappen te verbeteren.

Deskundigen raden het volgende aan: Als er bij het project veel naden moeten worden gemaakt → is kunstgras met een PU-rug stabieler, terwijl latex gevoeliger is voor verschuivingen bij de naden.

Gratis Offerte

Wat betekent de kleur van de onderlaag van kunstgras?

De kleur van kunstgras wordt bepaald door de toevoeging van masterbatches in verschillende kleuren aan de grondstoffen van de ruglaag. Om bijvoorbeeld een rode ruglaag te verkrijgen, wordt rode masterbatch toegevoegd aan de SBR- of PU-ruglaag. Hoewel zwarte ruglagen het meest worden gebruikt in de wereldwijde kunstgrasindustrie, ontwikkelen steeds meer fabrikanten momenteel groene, blauwe en witte/lichtgekleurde ruglagen om de visuele aantrekkingskracht en verkoopbaarheid te vergroten.

Als installateur van kunstgras of aannemer van sportfaciliteiten krijg je, wanneer je je producten presenteert aan schoolhoofden, voetbalclubs of overheidsinstanties, vaak de vraag: „Waarom is de achterkant van kunstgras soms zwart, soms groen, soms grijs en soms transparant? Welke invloed heeft de kleur van de achterkant op het kunstgras? Hoeveel verschilt de prijs?”

De kleur van de ruglaag van kunstgras is meer dan alleen een coating; deze weerspiegelt vaak verschillen in de grondstoffen van de ruglaag, de verouderingsbestendigheid, het coatingsysteem en het productieproces. Installateurs moeten de ruglaag van kunstgras kiezen op basis van klimatologische omstandigheden, gebruiksdoeleinden en kostenvergelijkingen.

Welke ondergrondskleur is het meest geschikt voor sport-, landschaps- en huisdiergras?

Verschillende toepassingen stellen sterk uiteenlopende eisen aan de kleur van de lijm. Sportvelden vereisen een extreem hoge structurele stabiliteit; bij landschapsgras staan uiterlijk en comfort voorop; gras voor huisdieren moet duurzaam en schimmelbestendig zijn en gemakkelijk te reinigen. Het materiaalsysteem dat door de kleur van de lijm wordt bepaald, is rechtstreeks bepalend voor het al dan niet optreden van problemen zoals grasverlies, afbrokkeling of geur.

MightyGrass, een wereldwijde fabrikant van kunstgras, biedt het duidelijkste, meest professionele en meest probleemloze advies bij de keuze van de kleur van de lijm: kies grijze PU voor sportvelden; grijze PU voor hoogwaardige landschapsaanleg; groene latex voor gewone landschapsaanleg; donkere latex of grijze PU voor landen met hoge temperaturen; en grijze PU heeft de voorkeur voor kunstgras voor huisdieren.

Hoe herken je een onderlaag van kunstgras?

In kunstgrasinstallatie, 80%: problemen na de verkoop (afbrokkelen, loslaten van het gras, barsten, verzwakte naden) houden rechtstreeks verband met de kwaliteit van de zelfklevende achterkant. Daarom moet er, ongeacht de kleur van de zelfklevende achterkant die u aanschaft (zwart, groen, grijs), vóór de installatie een snelle kwaliteitscontrole worden uitgevoerd.

Hieronder staan 6 „methoden voor het controleren van de hechtkwaliteit“ die wereldwijd veel door installateurs worden gebruikt en waarmee u in slechts 30 seconden mogelijke problemen met uw kunstgras kunt opsporen.

① Voel er even aan: is het broos?

Een goede zelfklevende achterkant moet „veerkrachtig” zijn, hoe koud het ook is.

Als het wit wordt of gemakkelijk barst wanneer je het voorzichtig buigt, is dat een sterke aanwijzing dat het materiaal van slechte kwaliteit is en niet lang mee zal gaan.

② Wrijf ermee: Blijft er poeder aan je handen achter?

Wrijf gewoon een paar keer met je handen heen en weer over de zelfklevende achterkant.

Als je handen bedekt zijn met een laagje zwart of wit poeder, betekent dit dat er te veel vulmiddel en te weinig lijm is. Dit type lijm is het meest gevoelig voor poedervorming en het loslaten van gras.

③ Test met één druk op de knop: Controleer de terugveringssnelheid.

Druk met je duim op de zelfklevende achterkant. Als deze meteen terugveert, is de kleefkracht voldoende en is het materiaal in goede staat.

Als het aanvoelt alsof je op nat karton drukt – het veert langzaam terug of veert helemaal niet terug – betekent dit dat het snel zal verouderen en een korte levensduur zal hebben.

④ Trek voorzichtig aan de grasvezels: Kunnen ze worden losgetrokken?

Door voorzichtig aan een paar grasvezels te trekken, kun je het gemakkelijkst de uittrekkracht bepalen.

Goed gras komt niet los, hoe hard je er ook aan trekt; slecht gras valt er al bij een lichte ruk af, en dat is op een sportveld natuurlijk onaanvaardbaar.

⑤ Ruik eraan: ruik je een penetrante geur?

Een goede lijm heeft vrijwel geen merkbare geur;

Maar als je, zodra je dichterbij komt, een scherpe rubber- of chemische geur ruikt, is de kans groot dat er gerecycled rubber of een minderwaardige lijm is gebruikt,

en het zal later gevoelig zijn voor schimmelvorming, veroudering en zelfs uitharding.

⑥ Kijk tot slot even of de lijmlaag gelijkmatig is aangebracht.

De zelfklevende achterkant moet vlak, egaal en ononderbroken zijn.

Als je plekken ziet waar de coating dunner is geworden, bubbels vertoont of waar zelfs de basisstof zichtbaar is, duidt dit op een gebrekkig coatingproces, en het product zal tijdens het gebruik zeker vroegtijdig verslijten.

Tips: Een echt kwalitatief hoogwaardige zelfklevende achterkant moet veerkrachtig aanvoelen, mag geen poeder afgeven bij wrijven, moet onmiddellijk terugveren wanneer erin wordt gedrukt, mag geen grasvezels afgeven bij het trekken, mag geen geur hebben en moet netjes en gelijkmatig worden aangebracht. Een inferieure zelfklevende achterkant vertoont vaak meerdere kenmerken tegelijk: broosheid, poedervorming, geur, loslaten, trage terugvering en een dunne laag.

MightyGrass-technologie voor kunstgrasonderlagen

MachtigGras maakt gebruik van zijn eigen formules voor SBR-latex en PU-ruglagen, in combinatie met meer dan 20 jaar ervaring in de sector, om professionele coatingsystemen te leveren voor sportvelden, landschapsgras en omgevingen met hoge temperaturen. Alle dragers maken gebruik van nieuwe 100%-materialen en masterbatches, waardoor problemen met verpoedering, broosheid en geur die vaak bij gerecycled rubber voorkomen, worden vermeden.

Het bedrijf biedt drie hoofdsoorten dragermateriaal aan:

• Zwart SBR-kunstgras met latexrug (geschikt voor landschapsarchitectuur en budgetvriendelijke sporten)
• Grijze PU-onderlaag (geschikt voor scholen, sportverenigingen, velden van FIFA-kwaliteit en gebieden met hoge temperaturen)
• Hybride systemen met twee lagen (voor hoogwaardige en recyclebare projecten)

Alle dragermaterialen worden onderworpen aan UV-3000h/UV-5000h-tests, Tuft Bind-tests, hydrolysebestendigheidstests, flexibiliteitstests bij lage temperaturen en verouderingstests bij hoge temperaturen, en hun stabiliteit is gedurende lange perioden in extreme klimaten, zoals in Afrika, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika, geverifieerd.

De kernwaarde van de MightyGrass-lijmtechnologie ligt in het bieden van een hogere uittreksterkte, betere weersbestendigheid, een gelijkmatig gecoate lijmstructuur en praktijkprestaties die de risico’s na de verkoop aanzienlijk verminderen. Voor installateurs betekent het MightyGrass-lijmsysteem: stabielere grasrollen, minder problemen na de verkoop, een betrouwbaardere levensduur op het veld en een vlottere oplevering.

Gratis Offerte

Veelgestelde vragen

Wat is de beste ondergrond voor kunstgras?

De beste drager is degene die zorgt voor een stevige tuftverankering, stabiele maatvastheid en een gelijkmatige afvoer. Voor de meeste projecten haalt u de beste prestaties uit een dubbellaagse rug (PP-doek + SBR-latex of PU). Met PU gecoate systemen zijn duurder, maar bieden superieure stabiliteit, geringe krimp en een langere levensduur — ideaal voor sportvelden met intensief gebruik en in barre klimatologische omstandigheden.

Waarom hebben sommige kunstgrasproducten een zwarte achterkant?

Je ziet een zwarte achtergrond omdat SBR-latex van nature donker is zodra het is uitgehard. Het is wereldwijd de meest gebruikte en voordeligste coating. De kleur duidt niet op een lagere kwaliteit — het geeft gewoon de aard van het coatingmateriaal weer.

Is een groene achterkant van betere kwaliteit?

Niet automatisch. Een groene ruglaag wordt meestal gemaakt van gepigmenteerd SBR of PU, voornamelijk vanwege visuele voorkeur of om aan te sluiten bij de marketing. De prestaties hangen nog steeds af van het type coating, de dikte en de tuftverankering — niet van de kleur zelf. Een groene PU-ruglaag kan beter presteren dan een zwarte SBR-ruglaag, maar een groene SBR-ruglaag is niet per definitie ‘premium’.

Heeft de kleur van de achtergrond invloed op de duurzaamheid?

Nee. De duurzaamheid hangt af van de samenstelling van de coating, het coatinggewicht, de UV-bestendigheid en de dimensionale sterkte, niet van de kleur. Een goed samengesteld zwart SBR-materiaal kan langer meegaan dan een slecht vervaardigde groene onderlaag. Kleur op zich is geen factor die de duurzaamheid beïnvloedt.

Hoe kies je de juiste onderlaag voor warme klimaten?

Als je de vloer in een warm of woestijnklimaat legt, kies dan voor een onderlaag met:

• Coating met hoge UV-bestendigheid (bij voorkeur PU)
• Geringe krimp en stabiele afmetingen
• Ademende of sneldrogende structuur
• Opties voor koelgaren (indien beschikbaar)

PU-coatings presteren beter bij extreme hitte omdat ze bestand zijn tegen vervorming en hydrolyse, waardoor ze een veiligere keuze zijn voor de markten in het Midden-Oosten, Latijns-Amerika en Australië.

Kun je aangepaste achtergrondkleuren aanvragen?

Ja. Fabrikanten kunnen de kleuren van de achtergrond aanpassen — groen, grijs, beige of merkspecifieke tinten — mits de bestelhoeveelheid voldoet aan de productie-eisen. Voor OEM-klanten helpen aangepaste kleuren u om uw productlijn te onderscheiden.

Is een zwarte achtergrond schadelijk?

Nee. De zwarte kleur is afkomstig van roet in SBR-latex, een materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt en als veilig wordt beschouwd voor toepassingen in de landschapsarchitectuur en de sport. Gecertificeerde producten (SGS, REACH, CE of door de FIFA geteste systemen) moeten voldoen aan strenge grenswaarden voor zware metalen en PAK’s, zodat een op de juiste wijze geproduceerde zwarte onderlaag geen veiligheidsrisico vormt.

Heeft de kleur van de achtergrond invloed op de prijs?

Slechts in geringe mate. Het type coating heeft een veel grotere invloed op de prijs dan de kleur. PU is duurder dan SBR, en zwaardere coatings zijn duurder dan lichtere. Kleurpigmenten zorgen voor een klein prijsverschil ten opzichte van het basismateriaal.

Is de achtergrondkleur van belang bij FIFA-tests?

Nee. De FIFA test prestatiekenmerken zoals balterugslag, balrol, schokdemping, vervorming, energieteruggave, veroudering door UV-straling, vastzitten van de tuftdraden en milieuveiligheid. Kleur maakt geen deel uit van de laboratorium- of veldtests van de FIFA. Wat telt, zijn de prestaties van het systeem: het garen, de sterkte van de ruglaag, de schokdempende laag, de vulling en de kwaliteit van de installatie.